Производство промышленных продуктов

Операционные показатели за 2014 год, тыс. т

  ОАО «Акрон» ОАО «Дорогобуж» «Хунжи-Акрон» Итого выпуск Итого
производство
товарной
продукции
Год к году Объем конечных продаж
Выпуск
Продукция органического синтеза 4011941%195
Метанол 83 – – 83 12 –-42% 12
Формалин 144 – – 144 9 11% 9
Карбамидоформальдегидные смолы (КФС) 174 – – 174 174 6% 174
Продукция неорганической химии 80880820%782
Пористая и техническая аммиачная селитра 217 14 – 230 230 1% 208
Карбонат кальция 373 10 – 383 383 52% 383
Жидкая углекислота 22 31 – 53 53 –-6% 52
Аргон 7 – – 7 7 1% 7
Соляная кислота – – 136 136 136 5% 132

ОАО «Акрон»

Метанол и формалин используются в ОАО «Акрон» в основном для дальнейшей переработки и выпуска карбамидоформальдегидных смол (КФС; 86 и 94% от общего объема выпуска соответственно).

В ОАО «Акрон» в отчетном году было произведено 83 тыс. т метанола, что на 6% ниже уровня 2013 года. Выпуск продукции производился в объемах, необходимых потребителям – как внутризаводским, так и внешним.

В отчетном году по сравнению с предыдущим произошло увеличение выпуска КФС и формалина на 10 тыс. т (+6%) и 14 тыс. т (+10%) соответственно. В ОАО «Акрон» разработаны рецептуры для выпуска карбамидоформальдегидных смол с меламином (содержание меламина от 2 до 30%), выпуск этих смол в 2014 году вырос по сравнению с предыдущим годом.

Карбамидоформальдегидные смолы используются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для производства плит ДСП, МДФ, ДВП и т. д. Высокая конкуренция среди производителей ведет к тому, что непрерывно возрастают требования потребителей к качеству и токсичности смол. ОАО «Акрон» стремится к повышению конкурентоспособности в данном сегменте и поэтому разрабатывает новые рецептуры смол. Так, в 2014 году возросли поставки потребителям меламинсодержащих смол (до 9,5 тыс. т против 7,3 тыс. т годом ранее) для получения древесно-стружечных плит по классу эмиссии формальдегида 1/2Е-1. Проведены пробные отгрузки смол и формалина в танк-контейнерах. Достигли стопроцентной мощности установки ФА-КФК.

Производство продуктов неорганической химии (пористая и техническая аммиачная селитра, жидкая углекислота, аргон и карбонат кальция) в целом выросло на 23%. Основная причина роста – хороший спрос на карбонат кальция, отгрузка которого увеличилась на 49%. Без учета карбоната кальция производство продуктов неорганической химии уменьшилось на 2%.

ОАО «Дорогобуж»

Производство промышленной аммиачной селитры в отчетном году увеличилось в 7 раз, до 14 тыс. т. Производство карбоната кальция в отчетном году увеличилось в 6,5 раза, до 10 тыс. т, в связи с повышенным спросом на этот продукт. Объем выпуска жидкой углекислоты сократился на 18%, с 38 тыс. т до 31 тыс. т. Данное снижение связано с остановкой агрегата аммиака на плановый капитальный ремонт.

«Хунжи-Акрон»

Производство соляной кислоты в отчетном году увеличилось на 5%, до 136 тыс. т. Этот незначительный рост связан со спросом на данную продукцию.

Комплексная переработка апатит-нефелиновой руды

Группа «Акрон» реализует два инновационных проекта: создание опытно-промышленных производств по переработке нефелинового концентрата и по извлечению редкоземельных элементов из апатитового концентрата.

Проект «Нефелин-10»

В ОАО «Акрон» разработана технология по переработке нефелинового концентрата методом азотно-кислотного разложения с получением ряда продуктов для строительной, химической и металлургической отраслей.

В 2014 году на площадке ОАО «Акрон» продолжались строительно-монтажные работы в рамках проекта по созданию опытно-промышленного производства переработки нефелинового концентрата мощностью 10 тыс. т в год. Общие инвестиции в проект оцениваются на уровне 35 млн долл. США. Окончание строительства запланировано на 2015 год.

Проект «Редкоземельные элементы»

В ОАО «Акрон» разработана технология по выделению концентрата редкоземельных элементов из технологических потоков переработки апатитового концентрата с дальнейшим получением пяти продуктов – лантана, церия, неодима, концентратов легкой и тяжелой групп РЗЭ.

С 2011 года в ОАО «Акрон» действует опытная установка, на которой происходит отработка технологии. В 2014 году завершено строительство производственной установки мощностью 200 т в год в пересчете на оксиды лантаноидов. В декабре 2014 года по программе комплексного опробования получены карбонаты индивидуальных редкоземельных элементов церия и лантана. В первом полугодии 2015 года планируется завершить комплексное опробование всех технологических стадий и подтвердить проектные показатели производства по качеству продукции и производительности производства. Общие инвестиции в проект оцениваются на уровне 45 млн долл. США.

Проект включен в подпрограмму «Технологии редких и редкоземельных металлов» государственной программы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности».

Мой Годовой отчет

Страница успешно добавлена